泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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在生產(chǎn)過(guò)程中，有些用戶會(huì)發(fā)現(xiàn)充氣產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)降低，那么輕質(zhì)磚設(shè)備強(qiáng)度下降的原因是什么？ 讓我們來(lái)看看。
輕質(zhì)磚設(shè)備的儲(chǔ)存和喂料原料通過(guò)汽車運(yùn)到工廠，粉煤灰（或沙子，石粉）集中在原料領(lǐng)域，用于運(yùn)輸?shù)搅隙分小?袋裝或散裝水泥儲(chǔ)存在水泥倉(cāng)中。 在使用過(guò)程中裝入料斗。 化學(xué)品，lv粉等應(yīng)放在化學(xué)品儲(chǔ)存和lv粉儲(chǔ)存。 使用時(shí)，應(yīng)將它們運(yùn)到生產(chǎn)車間。
充氣塊原料，用球磨機(jī)處理粉煤灰（或砂，石粉）通過(guò)電磁振蕩給料機(jī)，帶式輸送機(jī)到球磨機(jī)，用粉煤灰泵磨粉煤灰（或砂，石粉）不要離開(kāi) 它到漿料罐中儲(chǔ)存。
1.在氣塊設(shè)備生產(chǎn)線中混合原料時(shí)，需要注意混合后的水膜。 冷凍后，附著力會(huì)降低，導(dǎo)致充氣產(chǎn)品的強(qiáng)度下降到13.57％;
2.當(dāng)冷凍已經(jīng)冷凍的充氣產(chǎn)品時(shí)，水被輸送，這種壓力不能承受阻塞;
3.輕質(zhì)磚設(shè)備中的水凍jie將使整塊的體積增加9.59％。 原料中的水越多，凍脹值越大，加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn)，凍jie后凍脹增加。 塊的體積不能恢復(fù)到原始形狀，因此原始擴(kuò)展的開(kāi)放空間體積變大，強(qiáng)度降低約10.68％。
一般來(lái)說(shuō)，可以使用沙子，粉煤灰，礦渣，尾礦，建筑垃圾，工業(yè)廢物等，這不僅降低了原材料的成本，而且還有利于廢物利用的目的，給投資者帶來(lái)了很多收入。
原材料的溫度控制往往是相對(duì)容易忽視的因素之一，因此不應(yīng)該有任何草率。 我們的技術(shù)人員將根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r為用戶提供專業(yè)的技術(shù)數(shù)據(jù)。 原料和生坯之間也有一定的影響。 生坯的初始階段和中期階段具有不同的強(qiáng)度，并根據(jù)季節(jié)性溫度變化進(jìn)行調(diào)整。
切割時(shí)，高質(zhì)量的坯料會(huì)受到生產(chǎn)工藝因素的影響。 因此，水量和lv粉，澆注和溫度也是重要因素。
加氣塊設(shè)備中對(duì)于水泥的使用，主要的作用是結(jié)合膠結(jié)料進(jìn)行產(chǎn)品強(qiáng)度的增加，通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)為了保證加氣塊設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)水泥的使用量建議保持在90kg/m3，針對(duì)不同的水泥的質(zhì)量和膠結(jié)料的質(zhì)量可以進(jìn)行一定程度的調(diào)整，但是要通過(guò)試驗(yàn)，誤差zui大不能超過(guò)70kg/m3。
水泥在加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)中具有重要的作用，在對(duì)水泥的使用量必須要進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌盐眨员ＷC加氣塊設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量，在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，必須要進(jìn)行試驗(yàn)。
蒸養(yǎng)車又稱為蒸養(yǎng)小車，是加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)輸車輛，它適應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程中蒸壓釜內(nèi)的高溫、高壓的蒸養(yǎng)環(huán)境，不卡死，不變型，是一種產(chǎn)品，在蒸壓磚生產(chǎn)線和加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中應(yīng)用廣泛，得到了用戶一直好評(píng)。
蒸養(yǎng)車按序排列在入釜道軌上，由半成品吊縣裝載切割后的坯體平放在小車上，再由入釜卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行編組，編組完畢后，由入釜卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。出釜時(shí)，再將小車組牽引至成品堆場(chǎng)，卸下成品，小車返回至入釜軌道，進(jìn)行下一輪工作。
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